Одной из основных деталей любой швейной машины является игла. И не секрет, что качество швейных изделий в немалой степени зависит от правильного выбора иглы. Использование неподходящих игл приводит к повреждению ткани, обрыву нити и снижению качества продукции.

В настоящее время существует множество швейных игл, разработанных для различных видов операций и различных материалов. Поэтому покупателю необходимо только сделать правильный выбор игл для швейных машин.

Покупая иглы TRIUMPH, Вы всегда сможете подобрать иглу в зависимости от типа  материала и нити, которые Вы используете для шитья. Ведь все усилия компании, выпускающей эти иглы, направлены на усовершенствование методов обработки игл и разработке новых игл, отвечающим всем запросам швейников.

Компания «Triumph Needle Corporation» (TNC) была создана в 1988 году, и несколько лет успешно работала совместно с известной немецкой фирмой «Leo Lammertz». На сегодняшний день компания «TNC» - ведущий производитель швейных игл в Тайване. Иглы TRIUMPH продаются более чем в 40 странах мира.

Для того чтобы расширить ассортимент своей продукции, исследовательская команда компании «TNC» работает над созданием современного дизайна продукции и обновляет производственный процесс игл в соответствие с новейшими разработками.

С 2000 года выпускаются иглы с титановым и керамическим покрытием. Эти два варианта игольных систем уже прекрасно зарекомендовали себя на рынке, и являются уникальной разработкой компании.  Еще 40 - 50 лет назад большую часть рынка швейных машин занимали низкоскоростные швейные машины. В то время при шитье редко возникали проблемы, связанные с нагреванием иглы, такие как налипание на иглу остатков искусственных волокон ткани в процессе шитья, оплавление волокон ткани, пропуск стежков и т.п. Однако в результате увеличения объемов производства промышленные швейные машины стали преобладать на рынке, а скорость их работы увеличилась в несколько раз. Появление синтетических материалов вызвало ряд трудностей в их обработке по причине их меньшей теплоемкости. С увеличением скорости шитья становится очевидной и проблема нагревания иглы в процессе работы. Повышение температуры иглы при шитье приводит к плавлению волокон. При работе машины на высокой скорости температура иглы может превышать 100^оС.

Большинство проблем, связанных с чрезмерным нагреванием иглы, появляются, когда машины работают на высокой скорости, а игла при прохождении через материал испытывает большее трение. Если в процессе шитья температура поверхности иглы достигает точки плавления искусственной ткани, искусственная ткань вокруг проделанного иглой отверстия постепенно плавится, а расплавленный материал попадает в отверстие и канавку иглы. Игла с прилипшими частицами материала может вызвать пропуск стежков и обрыв нити.

Для решения этой проблемы швейники применяют различные способы - смазывание нити жидким силиконом, обдув иглы струей воздуха, иглы со специальным покрытием. Так иглы с тефлоновым покрытием уменьшают нагревание иглы на 30–40%, но неудобство этих игл заключается в непродолжительном сроке службы, потому что тефлон быстро соскабливается.

Мы предлагаем более конструктивное решение этой проблемы: иглы с керамическим покрытием острия, разработанные компанией «TNC».

Принцип их действия тот же, что и у тефлоновых игл, но нагревание уменьшается в результате использования неметаллического покрытия. Керамическое покрытие игл очень тонкое, и оно позволяет уменьшить коэффициент сопротивления и плавления ткани. Благодаря покрытию срок службы игл с керамическим покрытием в два раза превышает срок службы обычных игл. Благодаря этому, уменьшается коэффициент трения и уменьшается засорение игольного отверстия оплавленными волокнами.

Данная игла покрыта титановым напылением, а затем нанесено керамическое покрытие, и соответственно это на 30% повышает прочность иглы по сравнению с обычной иглой.

Преимущество игл с керамическим покрытием:

1. При шитье синтетических тканей температура плавления ниже на 20%.

2. Меньше прилипает на игле остатков плавления.

3. Меньше пропусков стежков и обрывов нити при шитье.

4. Уменьшается нагрев иглы на 20 – 25%.

5. Предотвращается образование статического электрического заряда.

6. Меньше усилие при проникновении иглы в ткань.

7. Увеличивается прочность иглы.

8. Срок службы иглы увеличивается в два раза по сравнению с обычной иглой.